Im Bereich der Fischverarbeitungsmaschinen ist das Unternehmen Weltmarktführer, in der Geflügelbearbeitung ist BAADER drittgrößter Anbieter weltweit. Insgesamt beschäftigt die Gruppe in ihrem weltweiten Netzwerk mit etwa 70 Standorten knapp 1.200 Mitarbeiter. BAADER fokussiert sich auf ganzheitliche Lösungen, damit in allen Phasen der Verarbeitung höchste Produktqualität gewährleistet ist.

Ehrgeizige Entwicklungsziele
Der Appetit auf Lachs steigt ständig. Deshalb hatte sich Baader bereits seit längerem mit der Produktivitätsverbesserung von Lachsschlachtmaschinen beschäftigt. Die Entwicklungsziele waren ehrgeizig: Erhöhung des Maschinendurchsatzes von 12 bis 16 Fischen pro Minute auf 25, Möglichkeit zur Steuerung komplexer Bewegungsabläufe, Verbesserung der Hygiene durch erhöhten Korrosionsschutz sowie Minimierung des Wartungs- und Reinigungsaufwandes – all das in den Abmessungen der bewährten BAADER 142. Zur Umsetzung der Anforderungen mussten die bisherigen Motoren durch leistungsfähigere Servomotoren ersetzt werden: Unsere TPM⁺ ermöglichen es in der neuen BAADER 144, die Werkzeuge entsprechend der Lachskontur dynamisch in der Höhe zu verfahren und gleichzeitig den Sauger und Kratzer während des Vorschubes des Fisches durch die Maschine mitfahren zu lassen.

Der elfte Servoaktuator ist der Hauptantrieb. Er bewegt die Kette, mit der die Lachse durch die Maschine transportiert werden. Ein SIMOTION-Automatisierungssystem steuert die Antriebe und synchronisiert ihre Bewegungen. Montiert sind die Antriebe auf einer Maschinenplatte, die Aktuatoren und Verkabelung mit einer hochgradig dichten Wellendurchführung von der Prozessseite der Maschine trennt. Die TPM⁺ sind mit einem Edelstahlabtrieb ausgerüstet und durch eine spezielle Drei-Komponenten-Lackierung gegen Korrosionsbildung geschützt. Dadurch glänzt die BAADER 144 auch bei den selten erforderlichen Reinigungsarbeiten im Nicht-Prozessteil der Maschine mit höchster Sicherheit.

Die TPM⁺ dynamic überzeugen neben ihrem dynamischen Regelverhalten vor allem durch Kompaktheit, ihr geringes Verdrehspiel und die hohe Kippsteifigkeit. Während man bei anderen Antriebskonzepten mit bis zu 15 Millimeter Spiel der Hebelkinematiken im Leerlauf rechnen muss, lassen sich diese Servoaktuatoren nahezu spielfrei und die Werkzeuge somit extrem präzise bewegen. Dies spart Platz und optimiert den gesamten Prozessablauf.

Hinzu kommt eine ganze Reihe von Effizienzverbesserungen: So kann der Servoantrieb gegenüber herkömmlichen Standardservomotoren mit Winkelgetrieben oder mit Riemenvorgelegen bei gleicher Leistung um ein bis zwei Baugrößen kleiner ausgeführt werden. Dadurch reichen kleinere, kostengünstigere Servocontroller aus; zudem verbessert sich auch die Energiebilanz. Unterm Strich reduzieren sich die Gesamtkosten – bei höherer Leistungsfähigkeit der Maschine. Darüber hinaus ist die Servoantriebstechnik leichter zugänglich und per Plug & Play austauschbar.