Ob Drehtisch-, Blister- oder Kartonverpackungsmaschinen, ob Zuführ- und Handlingsysteme oder Kontroll- und Inspektionslösungen – seit mehr als 30 Jahren stellt sich KOCH Pac-Systeme mit nachhaltigen Verpackungslösungen der Verantwortung für die Umwelt. Beispiele hierfür sind u. a. kunststofffreie Verpackungen, recycelbare Einstoffverpackungen oder die mit dem Deutschen Verpackungspreis 2021 prämierte, papierbasierte Verpackung cycleForm^®. Damit nicht genug: Auch technologische Innovationen, durch die weniger Material verbraucht wird oder mit denen Maschinenressourcen noch effizienter genutzt werden können, zählen ebenfalls dazu.

Die Entwickler von KOCH Pac-Systeme schätzen unser Know-how in Sachen IIoT Umsetzung sehr und greifen ganz bewusst auf unsere Expertise zu. Das spart eigenen Entwicklungsaufwand, verkürzt so die Time-to-Market der smartpacks und gibt zugleich die Gewähr, technologisch auf dem richtigen Weg zu sein. Schließlich kann keiner Betriebs- und Zustandsinformationen, die ein Getriebe liefert, besser und zielführender auswerten als der Hersteller selbst.

Das Produkt analysiert z. B. den Stromverbrauch eines Antriebsstranges, sich ändernde Drehzahlen oder auch auftretende Vibrationen und Geräusche. Diese Informationen werden auf „in Ordnung“ oder „nicht in Ordnung“ beurteilt. Zusammen mit den Betriebs- und Zustandsdaten von Komponenten an anderen Maschinenpunkten, z. B. Durchflusssensoren von Vakuumerzeugern, werden sie zentral im Gehirn der Maschine – einem eigenen IPC mit State-of-the-Art-Bedienpanel inklusive Anbindung an das Cloudsystem Azure mit dem Dienst IoT Hub – aggregiert, verarbeitet und angezeigt; bis hin zu konkreten Handlungsanweisungen für das Bedienpersonal. 

Bei Getrieben mit cynapse^® Funktionalität geschieht dies ohne jegliche mechanisch-konstruktive Änderung, denn das Sensorik-, Logik- und IO-Link-Modul ist vollständig in das jeweilige Getriebe, z. B. ein TP⁺ 050 an einer Prägeachse oder ein DP⁺ 010 an einem Deltaroboter, integriert. Zudem ist das Modul für alle Getriebe von WITTENSTEIN alpha einheitlich – und damit auch maschinenweit immer einheitlich integrierbar. Dies gilt auch für die IT-Anbindung über das Kommunikationssystem IO-Link, das wegen seiner Einfachheit und Offenheit in immer mehr Maschineninfrastrukturen genutzt wird. Sogar ein Retrofit bestehender Maschinen wird dadurch auf einfache Weise möglich.

Und der kann teuer werden. Abhängig von der Maschinentaktrate, dem Wert des zu verpackenden Produkts, einem möglichen Produktverlust bei Prozessstillstand und daraus resultierendem Reinigungs- und Instandsetzungsaufwand hat sich die Investition in den Predictive Pack schon bei einem einzigen vermiedenen Maschinenausfall bezahlt gemacht. Der Betreiber kann mit dem Predictive Pack die Performance der Maschine also aktiv optimieren – und dabei auf Wunsch von außen durch KOCH Pac-Systeme unterstützt werden. Diese Option wird immer beliebter, denn sie steigert die Gesamtanlageneffektivität.

Für KOCH Pac-Systeme hat sich die Umsetzung des Predictive Packs mit WITTENSTEIN alpha zu einer Erfolgsgeschichte entwickelt – und Getriebe mit cynapse^® zum künftigen maschinenweiten Standard gemacht. Und auch im Mutterkonzern, der Uhlmann Gruppe, ist man auf Getriebe mit cynapse^® Funktionalität und die Smart Services von WITTENSTEIN aufmerksam geworden und hat ein erstes Testsystem bestellt. Parallel dazu arbeiten KOCH Pac-Systeme und WITTENSTEIN bereits an neuen Funktionalitäten für den Predictive Pack, z. B. an einer Anomalieerkennung, die ungewohntes Betriebs- und Prozessverhalten frühzeitig erkennt. Mit ihr ist es dann möglich, Fehler vor dem Entstehen zu bemerken und Stillstände der Maschine proaktiv zu vermeiden. Die Potenziale, die Getriebe mit cynapse^® und Smart Services von WITTENSTEIN eröffnen, sind also noch lange nicht zu Ende gedacht.